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大庆西部外围油田地面优化简化技术的实践与认(2)
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摘要：2.1.2 突出“短”字，向简约化发展 （1）简化脱水处理工艺，减少处理设备。将传统的脱水流程一段脱游离水、二段脱乳化水的工艺进行合并，同时对多台
2.1.2 突出“短”字，向简约化发展
（1）简化脱水处理工艺，减少处理设备。将传统的脱水流程一段脱游离水、二段脱乳化水的工艺进行合并，同时对多台设备进行合一[7]。简化后转油站采用加热、缓冲、分离、沉降“四合一”流程，脱水站采用加热、缓冲、分离、沉降、电脱水“五合一”流程。工程投资可节省35%以上，占地面积减少70%以上。
（2）简化水质处理流程，实现水质达标。结合产能建设需求，在新一联污水站扩建中，采用气浮工艺替代自然沉降和混凝沉降工艺，沉降时间由6 h下降到10～15 min；采用高精滤处理工艺，过滤级数由2级减少到1级。改造后缩短了水处理流程，实现了水质稳定达标，2019年“8、3、2”水质综合达标率达到95.9%。
（3）开展“泵对泵”注水试验，减少处理环节。针对原水水质较好的地区，减少过滤环节，开展“泵对泵”注水试验。在锰砂滤罐、纤维球滤罐、储水罐的进出口管线处加连通阀门，使水源井来水直接进入注水泵，并将水源井潜水泵加变频控制，实现“泵对泵”密闭注水，避免了因源水铁含量较高，沿程曝氧后铁离子大量析出的问题，简化了流程。新店油田开展“泵对泵”密闭注水试验2年，注水泵进口悬浮物固体质量浓度0.1～1.3 mg/L，含铁浓度0.3～0.4 mg/L，注水压力平稳。
（4）简化污水回注工艺，满足压裂需求。针对大规模压裂开发区块返排液量大、处理困难的问题，建设临时回注站，采用气浮+压滤技术对压裂返排液进行处理，达到“20、20”标准后就近进行回注[8]。2018年9月至今，平均注水压力13 MPa，累计回注压裂返排液31×104m3。
2.1.3 突出“橇”字，向集成化发展
（1）推广应用橇装处理设备。采用小型橇装装置，可根据开发方案的需要及时进行调整，重复利用设备，降低投资风险，避免投资浪费。为此在小区块推广应用了集油、水处理、注水、发电、变配电等橇装化设备共计298套，累计重复利用98套次，节省投资2 692万元，适应了油田的滚动开发需求。
（2）探索一体化橇装处理站。目前九厂协助设计院研发集原油加热、分离、沉降、缓冲、除油、干燥等功能于一体的集成装置，依托杏95-1产能建设项目，在杏西联建设试验流程，预计在2020年开展现场应用试验。该装置与常规掺水转油站相比，整体用料降低20%，减少占地面积45%，实现了转油站集油设备和工艺高度集成化和橇装化，满足了小区块开发建设要求。
（3）探索橇装燃气发电技术。针对九厂零散区块电源无依托、电力线路建设投资高、伴生气无法外输的问题，2019年在塔35、塔52区块开展橇装燃气发电现场试验，环境温度在-14～33 ℃高温及严寒条件下，机组负荷率在13.9%～70.9%之间实现了有序投切，机组运行时率达到99.2%，充分利用了富余伴生气，满足了供电需求，为零散区块电力系统优化建设提供了技术储备。
2.2 形成适应外围油田的地面建设方式
配套工艺技术的不断发展和组合应用，推动了地面建设的持续创新，形成了整装油田、零散外扩、滚动开发三种建设模式。
2.2.1 “丛、简、利、智”的整装油田区块建设方式
龙西地区塔21-4区块为集团公司致密油效益建产示范区，基建油井174口，面临着油区跨度大、地面条件复杂、大规模压裂开发和初期产液量高等困难。为此，通过多次方案优化，形成了“丛、简、利、智”的建设方式，降低了地面建设投资，满足了快速建产需求。
“丛”即丛式布井。通过优化平台布置与道路走向，优选一直八斜的布井方式，形成平台31座，独立井11口，新钻井进平台率100%，减少井场征地50%，减少管道、电力线路、道路长度30%。
“简”即简化工艺。根据油井和已建站场分布，采用集肤电加热技术形成树状集输管网，与掺水管网相比减少集输管道67 km，少建站外阀组间4座，转油站处理规模减少80%，减少集输投资1 588万元。集肤电加热技术较早期碳纤维电加热接头数量少99.6%，穿心进管，热效率更高，施工更加方便。
“利”即利旧设施。结合初期产液量高、递减快的规律，前期采用“储罐接液+罐车拉运”的方式建设，储罐按2个月循环使用考虑，架罐数量由75座减少为59座，同时利旧“九合一”22座、高架罐15座，减少前期建设投资1 621万元；塔二转在现有中间加热站基础上进行扩建，选用油气分离工艺，利用已建加热炉2台，少建分离器1台，减少设备投资245万元。
文章来源：《投资与创业》 网址: http://www.tzycyzz.cn/qikandaodu/2021/0506/1807.html