大庆西部外围油田地面优化简化技术的实践与认(3)

作者:网站采编
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摘要：“智”即智能化建设。井场实现油压、电参数和示功图等参数自动采集，抽油机远程控制；拉油点实现加热温度自动采集、燃烧器自动控制、视频辅助监控

“智”即智能化建设。井场实现油压、电参数和示功图等参数自动采集，抽油机远程控制；拉油点实现加热温度自动采集、燃烧器自动控制、视频辅助监控；转油站实现系统生产和设备参数集中监控、自动控制；指挥中心实现多业务视频数据集成服务、数据集中管理、远程控制。通过利用物联网技术，实现了所有井场和站场数据集中监控、少人值守，为优化用工和创新管理模式打下了基础[9]。

通过“丛、简、利、智”的简化建设方式，塔21-4区块节省地面建设投资7 934万元，单井地面投资由145.3万元降至99.7万元（若不考虑前期工程投资为84万元），实现了区块有效开发。“十三五”期间，累计动用整装区块3个，基建油水井491口，建成产能44.67×104t，节省地面建设投资1.36亿元。

2.2.2 “就近挂接、集中拉油”的零散外扩区块建设方式

针对有依托的加密及外扩区块，采取就近挂接老井、就近挂接已建线路、就近依托老站处理的“三就近”挂接方式建设。针对井数少、地面系统无依托的零散区块，形成了“集中拉油、橇装建设、远程监控”的建设方式，以增强地面设施抗风险能力。

杏95-1区块基建油水井46口，油井分散为2个油区，依托条件差。北部油区距离已建站较近，通过混输增压将外扩油井挂接至杏西联合站，南部油区距离已建站较远，采用集中拉油、橇装注水建设，节省建设投资552万元，年节省运行费用50万元。

“十三五”期间，累计建设加密及外扩区块32个，零散区块27个，基建油水井1 028口，建成产能78.38×104t，节省地面建设投资1.24亿元。

2.2.3 “先井后站，先拉后输”的滚动开发区块建设方式

对地层条件差、地下条件复杂、储量规模不确定的油田，确定了“先井后站，先拉后输，先局部后整体”的建设程序，探索一条适合勘探开发一体化建设特点的地面建设运作方式。地面按照“先简易后正式、先活动后固定”的基建模式来适应地下，即初期采用橇装拉油，后期建站外输，增强地面设施抗风险能力。

龙12-128-斜108区块基建油水井171口，分为三期滚动开发建设。集油系统2018年、2019年采用拉油生产方式，2020年新建转油站外输。选用电加热集油流程，充分结合分期建设内容，优化站外管道路由，增加管道、电力线路利用率；水系统统筹考虑三年水井位置，2020年合建固定式注水水质站，先期橇装注水站利旧至塔2111区块使用，实现了滚动开发的灵活建设，最大限度地减少了投资风险。

3 面临的形势及措施建议

从开发形势来看，外围油田今后的产能区块地上、地下条件更差，区块更零散，同时随着稠油、致密油、页岩油等非常规开发阶段的到来，地面系统建设仍面临着挑战，主要体现在以下几方面：①稠油区块地面建设投资高。地面工程需要建设注蒸汽、热水设施[10]，由于开采油井数量少，地面投资占到总投资的50%以上，单井地面投资为常规建设投资的1.5～4倍，开发效益差。②零散区块天然气收集困难。九厂零散拉油区块及边远站场无法进入集输管网，天然气除用于自耗外，剩余天然气放空，造成能源浪费。③快速建产的需求更加迫切。随着大庆油田开发重点向外围油田倾斜，如何加快前期工作步伐，如何适应快速建设需求，是需要研究的重点。

为此，在技术上持续探索模块化、标准化的建设思路，满足不同形式开发需求；在管理上加大各环节有序衔接，加快前期工作步伐，缩短设计周期。

3.1 推进标准化模块化建设，满足快速建产需求

对不同的单体设备进行定型设计，通过分项预制、组件成模和现场拼装，以可移动橇装方式实现地面设备的梯级利用。

（1）探索灵活的稠油地面建设方式。将水处理器、高压注水泵、注汽锅炉以及汽水分离器进行组合，形成注汽系统模块；板房按照不同功能设计制造，在满足生产、生活的同时，形成实用灵活的小队点模块；采用架罐储存、电伴热集油管线汽车拉运，形成集、储油模块。实现稠油区块活动注汽、橇装建设。

（2）探索天然气的橇装回收与利用。试验应用橇装天然气回收设备，首先通过天然气处理橇进行脱水、脱烃、除杂质等处理，单台设备处理量可达0.3×104～10×104m3/d，处理后天然气达到出口气体的质量要求[11]；其次通过压缩机、增压橇增压，实现0～25 MPa增压输出，增压后天然气并入干气管网或压缩CNG外销。同时也可通过橇装天然气发电机组发电，用于本区块生产自耗，实现富余伴生气有效利用。

文章来源：《投资与创业》 网址: http://www.tzycyzz.cn/qikandaodu/2021/0506/1807.html

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